Создание современных инженерно-технических магистралей невозможно без трубопроводной арматуры. Ее качество напрямую влияет на эффективность регулирования внутренней среды и изменение ее параметров. В связи с этим необходимо ответственно подходить к выбору производителей данных элементов, отдавать предпочтение проверенным поставщикам, которые предоставляют сертификаты соответствия и качества, а также гарантию на выпускаемую продукцию.

Назначение трубопроводной арматуры

Назначение трубопроводной арматуры

Запорно-регулирующая арматура позволяет изменять внутреннее сечение трубопровода, за счет этого появляется возможность эффективно управлять потоками различных типов сред. Благодаря этому пользователи также могут осуществлять следующие действия с потоками:

  • выполнять их распределение;
  • прекращать подачу;
  • осуществлять регулировку их параметров;
  • организовывать сброс;
  • обеспечивать смешивание;
  • распределять фазы движения.

Классификация

Огромное разнообразие запорно-регулирующей арматуры часто затрудняет выбор покупателя. Чтобы этого избежать стоит разобраться с классификацией данных устройств, позволяющей отвести каждому изделию свое место, согласно выбранным задачам, для которых оно создано, их конструктивного исполнения и принципиального устройства.

Основным принципом классификации трубопроводной арматуры является ее функциональная возможность. Согласно данному параметру, она бывает следующих типов:

  • запорная: применяется для герметичного перекрытия потока рабочей среды. Она бывает:
  1. контрольная (для регулирования потока применяются контрольно-измерительные приборы);
  2. дренажная (обеспечивает сброс рабочей среды из емкости или трубопровода);
  • регулирующая: позволяет изменять параметры потока и его основные характеристики. Выделяют два подтипа:
  1. дроссельная (редукционная) уменьшает рабочую нагрузку в системе трубопровода;
  2. запорно-регулирующая выполняет функцию регулирования параметров рабочего потока и его перекрытие;
  • защитная: ее применяют для предохранения элементов трубопровода от негативных последствий, которые могут появиться из-за изменений параметров потока рабочей среды, вызванных различными аварийными ситуациями;
  • смесительно-распределительная: позволяет смешивать различные потоки и распределять содержимое трубопровода по заданному направлению;
  • предохранительная: не допускает критического повышения давления рабочей среды;
  • фазоразделительная: распределяет рабочую среду в зависимости от ее агрегатного состояния.

Разновидности трубопроводной арматуры

Все виды арматуры можно структурировать на разновидности, среди которых выделяют 5 основных:

  • по назначению и области применения: выделяют арматуру общего и специального назначения, санитарно-техническую, для особых условий эксплуатации, для оснащения судостроительных и транспортных предприятий;
  • по присоединению к трубопроводу: бывает ниппелевая, фланцевая, муфтовая, штуцерная, цапковая, стяжная;
  • по конструкции: производят неполнопроходную, проходную, угловую;
  • по формообразованию корпуса: выделяют арматуру литую, литосварную, литоштампосварную, штампосварную.
  • разновидности по типу уплотнений: встречается сальниковая и бессальниковая.

Маркировка

Если пользователю необходимо различить вид трубопроводной арматуры, следует воспользоваться ее маркировкой. Она дает возможность понять, из какого материала изготовлено изделие, какую конструкцию имеет и к какому виду относится. Маркирование осуществляется согласно ГОСТ 4666-75 «Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска».

Отметки наносятся непосредственно на самом корпусе изделия при помощи одного из трех способов:

  • клеймением;
  • штамповкой;
  • гравировкой.

При этом указываются:

  • изготовитель;
  • номинальное давление;
  • диаметр прохода;
  • направление потока внутренней среды;
  • марка материала.

Благодаря способам нанесения отметок, маркировка не стирается во время эксплуатации фитингов. Она постоянно видна на лицевой стороне детали, а знак производителя изображен на противоположной.

Все наружные поверхности покрывают краской, цвет которой зависит от материала изготовления корпуса. Процесс окрашивания регламентирует ГОСТ, согласно которому:

  • серым цветом покрывают углеродистая сталь;
  • черную краску наносят на серый ковкий чугун;
  • синюю – на легированную сталь;
  • голубую – на коррозионную сталь.

Если арматура изготовлена из цветных сплавов, то она не окрашивается, а краску наносят лишь на привод согласно материалу его уплотнительных элементов.

Производство фитингов

Для изготовления трубопроводной арматуры применяются множество сложных технологических процессов, среди которых:

  • металлообработка;
  • штамповка;
  • термообработка;
  • литье;
  • прессовка;
  • нанесение гальванических покрытий и пр.

Современные технологии позволяют создавать высокопрочные и качественные изделия, которые могут использоваться в сложных эксплуатационных условиях. Производство арматуры включает такие этапы, как:

  • разработка конструкторской и технологической документации, в том числе и прочностные расчеты;
  • изготовление с использованием новейшего технологического оборудования;
  • испытание на прочность, вакуумную плотность, герметичность;
  • проверка качества сварных соединений.

Современные условия производства позволяют обеспечить выпуск  продукт, соответствующий пожеланиям и потребностям покупателя.

Обслуживание и ремонт трубопроводной арматуры

Чтобы обеспечить продолжительную и эффективную работу соединительных и регулирующих элементов, следует ответственно подходить к их профилактике, техническому обслуживанию и ремонту. Обслуживание трубопроводной арматуры подразумевает проведение следующих мероприятий:

  • плановый осмотр и проверка работоспособности устройства;
  • текущий ремонт;
  • капитальный ремонт.

Проведение своевременного обслуживания позволит избежать аварийных ситуаций и дополнительных финансовых потерь.