Отвод стальной — это соединительный элемент трубопровода, предназначенный для изменения направления потока рабочей среды. Часто существует необходимость сделать вертикальный или горизонтальный поворот трубы в различных местах инженерных систем. Также данный элемент используется для соединения двух отрезков труб под определенным углом.

Сферы применения стальных отводов

Данные изделия монтируются на трубопроводы как под землей, так и над ее поверхностью. Они применяются в следующих отраслях промышленности:

  • химической;
  • газовая;
  • металлургической;
  • нефтяной и пр.

Также они используются в жилищно-коммунальном хозяйстве для:

  • магистральных трубопроводов;
  • водоснабжения и теплоснабжения;
  • системы канализации.

Преимущества стальных отводов

Наиболее популярны отводы из стали, так как данный материал обладает рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими металлами. Стальные изделия не меняют свойства и внешний вид под механическими, гидравлическими и термическими воздействиями. Также они:

  • производят плавный поворот трубопроводной конструкции;
  • обеспечивают надежное соединение;
  • резистентны к температурным колебаниям
  • имеют небольшой коэффициент теплового расширения;
  • применяются в тяжелых эксплуатационных условиях;
  • имеют высокие прочностные характеристики;
  • обладают большой газовой герметичностью;
  • могут эксплуатироваться при высоком давлении;
  • имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Виды стали для изготовления

Благодаря своим свойствам стальные отводы отлично подходят для замкнутых систем, в которых используется высокоагрессивная рабочая среда или газ. Материал изготовления зависит от того, какое вещество будет содержаться в трубопроводе. Отводы часто производятся из следующих видов стали:

  • углеродистой;
  • нержавеющей;
  • низколегированная.

Чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют ориентироваться на их эксплуатационные особенности, а также на тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.

Для неагрессивной рабочей среды можно приобретать детали, произведенные из углеродистой стали. Если же среда предполагается заполнение трубопровода каким-нибудь агрессивным химическим веществом, то стоит остановить свой выбор на отводах из нержавеющей или легированной стали.

Фитинги из легированной стали подходят для эксплуатации при температуре от — 60°С до + 40°С. Они отлично выдерживают давление до 7,4 Мпа. Отводы, произведенные из данного материала, часто применяются на территориях с холодным климатом, так как у них высокая резистентность к коррозии при низких температурах.

Отводы из нержавеющей стали часто используют в трубопроводах, транспортирующих горячую воду или пар. Также они хорошо подходят для химически активных веществ со щелочной и кислотной средой. Нержавеющая сталь хорошо противостоит коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.

Сегодня на рынке популярны и оцинкованные отводы. Для их производства применяется оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.

Классификация

В зависимости от технологии изготовления стальные отводы делятся на 5 основных типов:

  • сварные секционные: производятся из секторов, сваренных из листов стали или отрезков труб. Их применение востребовано на нефтепроводах, холодного и горячего водоснабжения и прочих сферах промышленности. Изделия данного типа обладают различным углом изгиба, который можно изменять путем добавления или убавления секций. Изготавливаются с использованием углеродистой и низколегированной стали, часто применяются для теплосетей и тепловых электростанций, коммунальной и промышленной сферы. Сварные секционные отводы эксплуатируются в трубопроводах, давление которых не превышает 1,6 МПа;
  • холодногнутые: для их изготовления применяются два вида труб: бесшовные и прямошовные. Специальное антикоррозийное покрытие данных заготовок не теряется, применяя данную технологию. За счет этого холодногнутые стальные отводы имеют высокую сопротивляемость воздействия внешних факторов. Используются для трубопроводов с рабочим давлением не более 9,8 МПа;
  • горячегнутые: производятся путем индуктивного нагрева из электросварных и бесшовных труб, имеют радиус от 1,5 до 15 метров, первые – от 15 метров;
  • штампосварные: изготавливаются путем применения метода сварки двух половинок штампованных отводов, благодаря которому удается исключить микротрещины;
  • кованные: использую при монтаже магистралей с высоким давлением. Бывают различных диаметров от 15 мм до 1400мм.

Крутоизогнутые отводы

Отводы из стали бывают с различным углом сгиба: от 15 до 90 градусов. В свою очередь радиус изгиба различается условным диаметром трубы, и может варьироваться от 1 до 1,5 Ду.

Сегодня наиболее востребованы крутоизогнутые отводы, они позволяют соединять отрезки трубопроводов с разным условным диаметром, менять их направление и изгиб. Изготовление таких изделий по сравнению с простыми гнутыми отводами трудоемко и энергозатратно. В связи с этим крутоизогнутые фитинги имеют стоимость значительно выше.

На каждом из концов крутоизогнутых отводов разные условные проходы. Это является основным их отличием.

Основные марки стали для изготовления отводов

При производстве крутоизогнутых отводов применяют различные марки стали – от углеродистых и низколегированных до высоколегированных и жаропрочных. Наиболее распространены следующие марки:

  • 20 09Г2С;
  • 15х5М;
  • 17Г1С;
  • 10Г2;
  • 09Г2С;
  • 12х18Н10Т;
  • 10х17Н13М2Т.

Маркировка

Каждый стальной отвод должен иметь маркировку завода-изготовителя, нанесенную одним из следующих способов:

  • краской
  • чеканкой
  • наклейкой этикетки.

Информация, изображенная на фитингах должна изображать:

  • наружный диаметр и толщину стенки отвода;
  • товарный знак или наименование;
  • марку стали;
  • номер стандарта;
  • номер партии.

Учтите эти нюансы при выборе стальных отводов, чтобы подобрать наиболее подходящий вариант для подготовки надежной инженерной системы.